热喷涂钢闸门的施工方法

　　一、钢闸门表面处理

　　钢闸门表面热喷涂之前，应将闸门金属表面的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净，使其全部露出灰白的金属本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保证热喷涂料与基体间有良好的附着力。具体方法如下：

　　(一)喷砂处理施工要求

　　清除杂物的方法宜采用喷射或抛射，一般采用喷射，即人们通常说的喷砂除锈。

　　喷砂机是喷砂处理设备，在一定压力条件选取适当的磨料，可达到高质量的表面处理效果。喷砂用气操作压力小少于0.5MPa，配备6m3/Sr空气压缩机。采用流动式空气压缩机时，其排气量为6m3/s，额定压力为0.8MPa，功率为37kw。喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6～8mm，在使用过程中，由于磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15～30为宜。喷砂用的磨料品种较多，性能不一，一般选用强度较高的石英砂。磨料使用前必须干燥，含水量不得大于1%，否则必须进行炒砂或烘干处理。对磨料的料径也有要求，其值在0.75～3.0mm之间。

　　(二)喷砂处理施工的注意事项

　　1.喷砂处理不允许在潮湿的金属表面上进行，露天作业应采取必要的防雨防潮措施。

　　2.必须注意工件温度和空气环境湿度，当空气湿度较大或金属表面温度低于露点以下时，应停止喷砂。

　　3.经喷砂处理并检验合格的金属表面，在运输或防腐施工前应保持干净，避免沾染上水或油污杂质，并且不能直接用手接触金属表面，以防止局部返锈；已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理，或者在去油处理后重新进行喷砂处理。

　　4.喷砂处理后的金属表面，在空气湿度较大或周围有化学气体污染时，应在4小时内进行下道工序施工，在干燥洁净的环境条件下，应在24小时内进行下道工序施工启闭机

　　5.喷砂工应戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害；在经喷砂处理后的大构件内进行防腐施工时，必须穿干净的工作服。

　　二、热喷涂锌

　　(一)主要设备

　　压缩空气系统，氧气、乙炔系统，金属气喷枪及胶管等。

　　(二)工作原理

　　以喷枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，在氧一乙炔焰的加热下，成为熔融体，借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上，形成热喷涂锌保护层。由于喷砂后的基体表面凹凸不平，散热收缩后的金属涂层能牢固地附在工件表面。

　　(三)喷料要求

　　1.金属喷涂用锌丝纯度不得低于99.99%。

　　2.锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径为2.0～3.0mm。

　　(四)喷涂工艺要求

　　1.喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得低于0.4MPa。

　　2.喷涂距离为100～200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得低于45。

　　3.喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到25～80m为宜。

　　4.各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度应尽可能地均匀。

　　5.各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，以交叉覆盖。

　　6.涂层表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。

　　(五)喷涂施工注意事项

　　在施工时，喷砂进度与热喷涂锌施工进度要很好地配合。如果喷砂后的工件在当时的气候环境状况下，超出了所允许的暴露时，则容易返锈。